電気部品は,ストレスの下で熱を発生し,機能し,肉眼または他の試験機器で正常に見えるときに故障すると予測します.赤外線カメラで検出された熱痕跡これらの画像は分析され,不具合が発生する前に修正され,計画外のダウンタイムによる生産損失を防ぐことができるため,簡単に理解できるレポートに入れます.
予期せぬ 電力 供給 器 の 障害 は 不快 で 費用 が かかる こと が あり ます.赤外線 温度 測定 は,電気 機器 の ストレス 状態 に 陥る 部品 が 障害 を 起こす か 火事 を 起こす か も しれ ませ ん.計画 的 な メンテナンス の 一部 と し て,問題 が 重大な 問題 に なる 前 に 問題 を 解決 する 機会 を 与え ます.
電気 部品 が 壊れ たり ストレス に 遭っ たり する の は,火事 の 危険 も あり ます.実際,その 危険 は,しばしば 認識 さ れ て いる ほど に 深刻 です.この状況において,保険会社は,リスク評価のための貴重な援助として赤外線温度測定をますます要求しています.
熱画像は,機器のホットスポットを特定するために使用されます.このタスクは,通常,熱対センサーや他の形態の温度計などの温度センサーを使用して実行されます.この分析の限界は,そのような機器が,保守職員に特定の温度値しか提供できないことです.電気システム全体ではありません.
温度検査は通常 赤外線機器を使って 標的の温度分布をスキャンし 作り出します電気スイッチボードなどの電気システムで赤外線温度検査が行われます高圧配送装置のモーター,対応するコントローラー,トランスフォーマー,その他の制御パネル.
